Achetoungue, achetoungue, ache so comme y dit Angela...c'est pas tout çà, mais y'a personne, donc y'a personne qui suit, et si y'a personne qui suit, qui c'est qu'est devant, hein, puisque pour suivre faut être au moins deux, non ?
En vlà d'la couechtionne existentielle, qu'à côté Camus c'est du pâté de campagne !
Bon alors je reprends mon grand plan:
1-- le poids: essentiel, vu le peu de charge utile acceptée par les porteurs courants.
2-- l'isolation: hiver , été, froid humide ou chaleur sèche, ou l'inverse.
3-- la composition: la définition technique des peaux inter et exter, et de l'âme; niveau de solidité de l'ensemble avec la mise en œuvre.
4-- la facilité de mise en œuvre: disque diamant ou scie sauteuse, collage époxy , polyuréthane , polyester...
5-- et enfin le prix: c'est à dire l'ensemble des composants ET des outils pour les mettre en œuvre.
Moi, vous me connaissez, je suis radin, donc plus on met moins de matière et moins je suis plus mécontent.
Pour le stratifié, comme je l'avais (si bien, si si...

) expliqué, il ne faut pas avoir peur de le faire sec, l'erreur vient toujours de détremper la fibre: on le rend plus lourd et surtout plus cassant, ce qui, quelques mois plus tard permet d'observer de jolies grisailles sur les peaux extérieures qui, en se fissurant laissent pénétrer toutes les saletés ET surtout l'humidité. Cette même humidité qui finira par rendre le polyester poreux puis spongieux, beurk...
Donc, en résumant, on fait léger ET on mouille pas trop le strat.
C'est vrai pour le moulage sur marbre (c'est à dire un grand panneau d'agglo mélaminé ciré puis enduit d'alcool polyvinylique)
C'est vrai pour l'enduction, c'est à dire le revêtement sur volume fini (vous réalisez votre cellule en mousse et vous l'habillez avec de la fibre enduite de résine)
Léger au moulage:
-un gel coat de finition 50g/m2
-un mat 250g/m2
-un mat 450g/m2
-un mat 450g/m2
-la résine ,2 fois le poids de fibre, soit 2300g/m2
-un encollage de la mousse soit 500g/m2
-la mousse en épaisseur 25mm 30kg/m3 soit 750g/m2
-un encollage de la mousse soit 500g/m2
-la résine ,2 fois le poids de fibre, soit 2300g/m2
-un mat 450g/m2
-un mat 450g/m2
-un mat 250g/m2
-un gel coat de finition 50g/m2
Ce qui fait un total de: 50+250+450+450+2300+500+750+500+2300+450+450+250+50=8750g soit 8.75kg/m2
Là, vous avez du costaud, garanti bibi, mais aussi du lourd...
Et où c'est qu'on allège, hein ???
D'abord un constat, l'isolation ne représente pas 10% du poids final, donc n'ayez pas peur d'isoler si vous en avez besoin, sachant encore une fois que plus votre sandwich est épais moins il se déforme, et moins il aura tendance à se délaminer, j'en ai parler (beaucoup) plus haut.
Ensuite un avis, si vous ne travaillez pas sous vide, faîtes aussi votre sandwich à la volée...je m'esqueplique: il faut "penser" sandwich, il ne faut pas penser en étapes successives mais en un ensemble à réaliser. Donc ne pas faire le stratifié et laisser sécher puis encoller le strat pour mettre l'isolant, non. Il faut faire du cacabouilla, mais intelligemment, c'est à dire en ayant tout préparé minutieusement à l'avance.
Bien sûr, là, ce sera plus facile, plus économique et moins lourd de bosser sur un marbre plutôt que sur les parois verticales (la confiture çà dégouline, çà passe par les trous d'la tartiiiine...

)
Mais vous comprendrez facilement que vous économiserez de la matière et donc du poids si vous réalisez votre panneau au mouillé...au sec, par contre, il faudra remplir les différences de niveau de votre strat séché. Au mouillé tout le collage va prendre sa place. C'est un peu comme si vous écrasiez votre macdo, la mayonnaise va tout remplir les trous de la salade avant de sortir par les côtés. Si vous remplacez le pain par des biscottes, la mayo elle sort avant d'avoir collé partout à la biscotte...vous voyez tu tous ?

A ce petit jeu là vous gagnez 100g par face de collage soit 200g/m2
Bon çà fait pas grand chose...et là on en revient toujours au même, on met toujours trop de matière...le strat ce qui fait sa solidité, c'est la qualité de l'application, pas la quantité de matière, toujours, toujours, toujours...et le sandwich, ce qui fait sa solidité c'est son épaisseur, tous le temps, tout le temps, tout le temps.
Allez paf on économise:
-un gel coat de finition 50g/m2 EXTERIEUR
-un mat 125g/m2
-un mat 250g/m2
-un mat 350g/m2
-la résine ,2 fois le poids de fibre, soit 1450g/m2
-un encollage de la mousse soit 350g/m2
-la mousse en épaisseur 25mm 30kg/m3 soit 750g/m2
-un encollage de la mousse soit 350g/m2
-la résine ,2 fois le poids de fibre, soit 1900g/m2
-un mat 350g/m2
-un mat 350g/m2
-un mat 250g/m2
-un gel coat de finition 25g/m2 INTERIEUR
Ce qui fait un total de: 50+125+250+350+1450+350+750+350+1900+350+350+250+50=6575g soit 6.6kg/m2
Soit 2 kilos de gagné au m2
Bon d'accord avec ces rations, il ne faut pas se tromper sur le collage de la mousse...donc s'entraîner un peu avant...ou passer au sous vide.
Pourquoi le vide, deux grandes raisons en fait:
-petizun, la qualité et la sûreté de la liaison par collage entre l'âme et les peaux.
-petit zedeux qui est en fait la conséquence du petizun, du fait de la qualité et de la sûreté de ce collage, on peut alléger les peaux.
attention, ne me faîtes pas dire ce que je n'ai pas disé: la légèreté a ses limites, qui sont la taille de la diagonale du panneau par rapport à son épaisseur.
Moins le panneau est épais et plus il aura tendance à fléchir, hors le stratifié a peu de capacité à l'étirement (quand je dis peu, c'est que tchi que dalle à l'œil tout nu) conséquence: un risque plus important de délaminage.
Plus le panneau est épais et moins il aura tendance à fléchir, donc moins les stratifiés ont besoins d'être épais pour résister au délaminage...moinzépais et donc moins lourd CQFD...
Admettons donc un panneau sandwich de 25mm d'épaisseur pesant 8,75 kg sera moins résistant au délaminage qu'un panneau de 50mm pesant 6,6+0,750 soit 7,35kg/m2 ou qu'un panneau de 100mm pesant 6.6+2,250 soit 8,850kg/m2
Et pourtant les panneaux de 50mm et 100mm ont 2 kilos de moins de stratifié que le panneau de 25mm !
Dernière remarque, vous avez certainement remarqué que le panneau de 6,6kg n'a pas les mêmes définitions sur la face intérieure que sur la face extérieure.
Plus de gel-coat extérieur, ce qui offre une meilleure tenue dans le temps de la peau et permettra d'éviter que votre stratifié devienne poreux. D'autre part avec un peu plus d'épaisseur cela vous permettra de polir les rayures éventuelles sur la carrosserie. A l'intérieur, il ne vous sert qu'à la finition et ne risque que peu de rayures; de plus il risque assez peu les intempéries donc le risque de porosité... enfin j'espère, pasque sinon vous avez oublié d'y mettre le toit sur votre cellule !
Plus de fibre à l'intérieur, parce que c'est là que vous allez fixer votre mobilier et donc que vous risquez le plus de délaminage: n'oubliez pas qu'en sortant de la route, vos casseroles vous suivent aussi, et le poids du meuble joue beaucoup moins sur son point de fixation sur la cellule que votre cocotte minute qui va valdinguer dans tous les sens...bon, je sais, vous êtes des purs, des durs à cuire, des tatoués plein d'esquepérience et vous n'emmenez pas de cocotte minute...juste la Le Creuset émaillée pour alléger au maximum avec les couverts en alu et les gobelets en plastique...
Pour les renforts on en a déjà parlé: roving ou tridirectionnel, satin, les solutions sont multiples suivant les besoins: traction, enfoncement, résistance d'alésage, renfort d'angle intérieur...
Bon, il faut que j'aille faire la taupe, demain j'ai mes rosiers qui attendent leur coupe en brosse de printemps..., il fait beau, y'a plus de neige, on va faire journée jardin anorak-bermuda-tongues et chaussettes de skis...
A peluche tard, bises à toutes
